涂布工藝參數的控制對于獲得均勻的聚酰亞胺涂層至關重要。主要的工藝參數包括漿料黏度、涂布速度、刮刀/輥子間隙、烘干溫度和時間等。

• 漿料黏度

聚酰亞胺漿料的黏度直接影響涂布效果。黏度過高，漿料難以均勻涂布；黏度過低，漿料易流動，難以形成均勻的涂層。一般來說，漿料的黏度應控制在500-2000 mPa·s之間。可通過調節漿料的溶劑含量、溫度等方法來控制黏度。

• 涂布速度

涂布速度是指涂布過程中刮刀或輥子的移動速度。涂布速度過快，漿料容易飛濺，形成不均勻的涂層；涂布速度過慢，漿料容易堆積，形成厚度不均的涂層。一般來說，涂布速度應控制在0.1-1 m/min之間。 

• 刮刀/輥子間隙

刮刀/輥子間隙是指刮刀與基材或上下輥子之間的距離。間隙過大，涂層厚度過厚，易出現流掛現象；間隙過小，涂層厚度過薄，易出現涂布不wan全的現象。一般來說，刮刀/輥子間隙應控制在10-100 μm之間。

• 烘干溫度和時間

烘干溫度和時間是指涂布后烘干固化的溫度和時間。溫度過高，易導致涂層開裂；溫度過低，涂層難以wan全固化。時間過長，影響生產效率；時間過短，涂層難以wan全固化。一般來說，烘干溫度應控制在150-250℃之間，烘干時間應控制在30-60分鐘之間。