一、光源核心特性：決定缺陷識別精度的基礎

1. 亮度（Luminance）與照度（Illuminance）

• 定義：亮度指光源本身的發光強度（單位：cd/㎡），照度指照射到檢測表面的光通量（單位：lux），兩者共同決定檢測區域的 “明亮程度"。

• 選擇邏輯：

• 檢測微小缺陷（如 PCB 焊盤劃痕、晶圓斑點）：需高亮度（≥5000 cd/㎡）+ 高照度（≥1000 lux），確保細節清晰；

• 檢測大面積表面（如汽車車身鈑金、塑料板材）：需均衡照度（300-800 lux），避免局部過亮或過暗導致陰影；

• 注意：亮度并非越高越好 —— 過高亮度可能引發 “眩光"（眼睛疲勞），需搭配 “防眩光設計"（如磨砂燈罩、漫反射涂層）。

2. 色溫（Color Temperature）

• 定義：表示光源光色的溫度（單位：K），決定光線的 “冷暖"，直接影響人眼對物體顏色和細節的判斷。

• 選擇邏輯：

• 高色溫（5000-6500K，冷白光）：模擬自然光，顯色性更接近真實環境，適合需要 “精準識別顏色 / 色差" 的場景，如 PCB 阻焊層缺陷、包裝印刷顏色核對、塑料件色差檢測（需符合 D65 標準色溫，即 6500K，國際通用標準光源）；

• 中色溫（3000-4500K，暖白光）：光線柔和，適合長時間檢測（如機械零件表面劃痕），可減少眼睛疲勞；

• 低色溫（<3000K，暖黃光）：較少用于工業檢測，僅在特殊場景（如檢測透明材料內部氣泡）中輔助使用。

3. 顯色性（Color Rendering Index, CRI）

• 定義：衡量光源還原物體真實顏色的能力，取值 0-100，CRI 越高（越接近 100），顏色還原越準確。

• 選擇邏輯：

• 高要求場景（CRI≥90）：如醫療器械表面污漬檢測（需區分血跡 / 水漬）、電子元件顏色識別（如不同顏色的電阻電容）、印刷包裝色差核對，避免因顯色差導致 “誤判缺陷"（如將淺紅色污漬誤認為正常顏色）；

• 一般場景（CRI≥80）：如金屬零件表面劃痕、塑料件飛邊檢測，對顏色還原要求較低，可適當降低 CRI 標準。

4. 光線均勻性（Uniformity）

• 定義：檢測區域內照度的差異程度，均勻性越高（通常要求≥80%），越能避免因局部陰影掩蓋缺陷。

• 選擇邏輯：

• 檢測平面工件（如 PCB 板、薄膜）：需高均勻性泛光照明，確保整個表面無明暗死角；

• 檢測曲面 / 立體工件（如 O 型圈、齒輪）：可允許輕微不均勻，但需搭配 “多角度補光"（如環形燈、側光燈）消除陰影，避免凹陷處缺陷被遮擋。

二、應用適配性：匹配檢測對象與場景需求

1. 照明模式與光學設計

2. 檢測對象的材質與特性

• 高反光材質（金屬、玻璃、光滑塑料）：需選擇 “低眩光、同軸 / 環形照明"，避免反光掩蓋缺陷，同時降低亮度（避免光斑過亮刺眼）；

• 透明 / 半透明材質（塑料薄膜、玻璃、樹脂）：需選擇 “穿透式照明"（如背光模式），突出內部氣泡、雜質、分層等缺陷；

• 深色材質（黑色橡膠、深色 PCB）：需選擇 “高亮度、高對比度光源"（如冷白光），確保細微劃痕、飛邊清晰可見。

3. 環境條件適配

• 潔凈車間（如半導體、醫療）：需選擇 “無粉塵污染、易清潔" 的檢查燈，外殼材質需符合 GMP 標準（如不銹鋼、ABS 防腐蝕材質），避免燈體脫落雜質污染產品；

• 潮濕 / 油污環境（如機械加工、汽車維修）：需關注 “防護等級（IP 等級）"，至少選擇 IP54（防塵防水濺），高要求場景（如清洗工位）需 IP65（防塵防噴水）；

• 易燃易爆環境（如化工、噴涂車間）：需選擇 “防爆型檢查燈"，符合國家防爆標準（如 Ex d IIB T4 Ga），避免電火花引發安全事故。

三、使用便利性：提升檢測效率與操作體驗

1. 調節靈活性

• 燈頭調節：支持 360° 旋轉、上下俯仰（角度范圍≥120°），方便對準不同角度的檢測部位；

• 支架類型：

• 桌面工位：選擇 “可伸縮懸臂支架"（長度 50-150cm），可固定在工作臺邊緣，節省空間；

• 移動檢測：選擇 “手持便攜款"（重量≤500g）或 “落地式支架"（帶滾輪），方便移動到不同工位（如汽車底盤檢查）；

• 光斑 / 亮度調節：支持無級調光（亮度 0-100% 可調）、光斑大小調節（通過變焦鏡頭），適應不同尺寸的檢測對象。

2. 操作與續航（針對便攜款）

• 供電方式：

• 固定工位：優先選擇 “AC 交流供電"（220V/110V），無需擔心續航；

• 移動檢測：選擇 “鋰電池供電"，續航時間≥4 小時（滿足半天工作需求），支持快充（2 小時內充滿）；

• 操作界面：按鍵 / 旋鈕清晰，支持一鍵切換亮度 / 色溫，部分gao端款可通過 APP 遠程控制（適合多燈協同檢測）。

3. 人機工程設計

• 重量與握持感：手持款重量建議≤300g，避免長時間握持疲勞；

• 散熱性能：選擇 “低功耗 LED 光源"（相比傳統鹵素燈更節能，發熱少），燈體表面溫度≤50℃（避免燙傷）；

• 噪音：部分帶散熱風扇的檢查燈，噪音需≤40dB（避免干擾車間環境）。

四、耐用性與經濟性：降低長期使用成本

1. 光源壽命與衰減

• 優先選擇 LED 光源：壽命≥50000 小時（約 5 年，每天工作 8 小時），遠高于傳統鹵素燈（≤2000 小時）、熒光燈（≤8000 小時）；

• 關注光衰率：優質 LED 燈的 “50000 小時光衰率≤30%"（即 5 年后亮度仍能保持初始的 70% 以上），劣質 LED 光衰快，可能 1-2 年就需更換。

2. 材質與結構耐用性

• 外殼材質：選擇高強度材質，如鋁合金（抗摔、散熱好）、ABS 工程塑料（防腐蝕、輕便），避免使用普通塑料（易老化、破裂）；

• 線纜與接口：采用耐彎折線纜（可承受≥10000 次彎折）、防水接口（如 M12 航空插頭），避免頻繁斷線、接觸不良。

3. 售后與維護

• 質保期：優先選擇質保≥2 年的品牌（如工業級照明品牌），核心部件（LED 燈珠、電源）質保≥3 年；

• 易維護性：燈珠可單獨更換（避免整體報廢）、濾網 / 燈罩易拆卸清潔（適合潔凈車間）。

4. 能耗與經濟性

• 功率選擇：根據需求匹配功率，如桌面泛光燈選擇 10-30W，手持聚光燈選擇 5-15W，避免 “大馬拉小車" 浪費電能；

• 長期成本：LED 燈雖初始采購價略高，但壽命長、能耗低（相比鹵素燈節能 70% 以上），長期使用成本更低。

五、行業合規性（特殊場景bi備）

• 醫療行業：需符合《醫療器械生產質量管理規范（GMP）》，燈體材質無毒、無揮發，避免污染醫療器械；

• 食品包裝行業：需符合食品級安全標準（如 FDA 認證），燈體無粉塵脫落、無有害物質釋放；

• 汽車行業：部分主機廠（如寶馬、豐田）有專用標準，要求檢查燈色溫、照度符合其質檢流程（如需提供 D65 標準色溫認證）。

總結：選擇決策流程

1. 明確核心需求：先確定檢測對象（尺寸、材質）、缺陷類型（微小 / 大面積、表面 / 內部）、環境（潔凈 / 潮濕 / 防爆）；

2. 鎖定光源參數：根據需求確定亮度（≥1000lux 或 300-800lux）、色溫（D65 / 冷白光 / 暖白光）、CRI（≥90 或≥80）、照明模式（泛光 / 聚光 / 環形）；

3. 匹配使用場景：選擇支架類型（懸臂 / 落地 / 手持）、防護等級（IP54/IP65）、供電方式（AC / 鋰電池）；

4. 評估長期成本：對比光源壽命、能耗、質保期，選擇性價比高的產品。