如何選擇合適的凸緣式剛性聯軸器

更新時間：2025-09-04

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選擇合適的凸緣式剛性聯軸器，需圍繞轉矩傳遞能力、軸系對中精度、工況適配性、安裝維護便利性四大核心維度展開，同時規避其 “無法補償偏移" 的短板。以下是具體的選擇步驟與關鍵考量因素：

凸緣式剛性聯軸器的選型第一步是明確設備的關鍵運行參數，避免因 “參數不足" 導致過載損壞或性能浪費。

計算轉矩是聯軸器實際需承受的最大轉矩，需考慮工況沖擊、啟動過載等因素，不能直接使用電機額定轉矩。

選型要求：聯軸器樣本標注的 “許用轉矩" 必須 ≥ 計算轉矩

T_{c}

，且需預留 10%-20% 安全余量（避免瞬時過載）。

凸緣式剛性聯軸器的兩個半聯軸器均有 “軸孔"，需與被連接的主動軸（如電機軸）、從動軸（如減速器軸）直徑wan全匹配，且需確認軸孔類型（如圓柱形軸孔、圓錐形軸孔）是否與軸的結構一致。

凸緣式剛性聯軸器因無彈性元件，高速運轉時受離心力影響大，需確保設備最高轉速 ≤ 聯軸器樣本標注的 “許用轉速"。

材質影響：鑄鐵（HT200）聯軸器許用轉速較低（通常≤3000r/min），鑄鋼（ZG270-500）或鍛鋼（45# 鋼）許用轉速更高（可≤6000r/min），高速場景（如渦輪增壓器）需選擇鍛鋼材質。
平衡等級：若轉速＞3000r/min，需選擇 “動平衡等級 G6.3" 及以上的聯軸器（普通工況 G16 即可），避免高速振動。

凸緣式剛性聯軸器無法補償軸的偏移（徑向、軸向、角向），也無減振能力，因此需根據工況特性進一步篩選。

若設備安裝空間狹小、軸系剛性差（如長軸傳動），或運行中易因溫升導致軸變形（如高溫泵），則不建議選擇（需改用彈性聯軸器，如梅花聯軸器）；若軸系可通過激光對中儀校準（如數控機床、測試臺），則可優先選用。

不同材質的聯軸器耐受環境能力不同，需結合使用場景選擇：

凸緣式剛性聯軸器的對中方式分為兩種，需根據安裝便利性和轉矩傳遞需求選擇：

對中方式	轉矩傳遞原理	優點	適用場景
凸肩 - 凹槽對中（普通螺栓）	靠結合面摩擦力傳遞	拆裝方便，螺栓無需高精度加工	中低轉矩（≤500N?m）、需頻繁維護的設備（如輸送泵）
鉸制孔螺栓對中	靠螺栓桿剪切 / 擠壓傳遞	對中精度更高，傳遞轉矩更大	高轉矩（＞500N?m）、對中要求極嚴的設備（如軋鋼機）

需確保聯軸器的外徑、長度不與設備其他部件（如軸承座、防護罩）干涉，同時預留足夠的安裝空間（如螺栓拆裝空間、對中測量空間）。

通過以上步驟，可確保所選凸緣式剛性聯軸器既能滿足傳動需求，又能長期穩定運行，避免因選型不當導致的設備故障。