一、核心工作原理

1. 振動信號采集
   通過傳感器（zui常用壓電式加速度傳感器）接觸設備表面，將機械振動的物理量（位移、速度、加速度）轉化為微弱的電信號。

• 位移：反映設備靜態變形或低頻振動（如機床導軌間隙）；

• 速度：與振動能量直接相關，是判斷設備整體振動烈度的核心指標；

• 加速度：對高頻振動敏感，常用于診斷軸承、齒輪等高速旋轉部件的早期磨損。

2. 信號預處理
   采集的電信號通常包含噪聲，儀器通過信號調理模塊（放大、濾波、抗干擾）去除干擾信號，確保數據準確性。
3. 數據分析與計算
   預處理后的信號進入核心分析單元，通過兩種關鍵分析方式提取故障特征：

• 時域分析：直接處理原始振動信號，計算峰值、有效值（RMS）、峰峰值、峭度等參數，快速判斷振動是否超標（如 RMS 超過標準值可能意味著設備異常）；

• 頻域分析：通過傅里葉變換（FFT） 將時域信號轉化為頻率 - 幅值譜，不同故障對應特定的特征頻率（如 “不平衡" 對應 1 倍頻，“不對中" 對應 2 倍頻，“軸承故障" 對應特征頻率群），是故障精確定位的核心手段。

4. 結果輸出與診斷
   分析結果以數值、圖表（時域波形圖、頻譜圖、趨勢圖） 形式顯示，部分gao端儀器內置故障診斷算法（如 AI 輔助診斷），直接給出 “故障類型、嚴重程度、維護建議"。